注塑是一種工藝，是基于比如LIGA的微制造技術開發出來的，當然還有很多其他方法。而LIGA工藝就是先生產出一個注塑所需要的模型，也就是俗稱的"模子"，然后將液態塑料灌注在模具中，Z后在分離出來，形成Z終所需要的產品。比如一些塑料玩具，產品太多了。

　　注塑模具是一種生產塑膠制品的工具；也是賦予塑膠制品完整結構和尺寸的工具。注塑成型是批量生產某些形狀復雜部件時用到的一種加工方法。具體指將受熱融化的塑料由注塑機高壓射入模腔，經冷卻固化后，得到成形品。

　　注塑模具設計隨著我國制造業的國際地位的不斷提高,模具工業獲得了飛速的發展,模具的需求量也成倍增加,其生產周期愈來愈。而模具生產是多品種小批量生產,乃至單件生產。其特點為:品種多樣化;生產過程多樣化;生產能力復雜化。為解決這一問題,首先要普及CAD技術,利用現代的CAD/CAM/CAE技術,才是經濟、快捷的模具開發設計制造手段,也是其今后的發展方向。

　　注塑模具設計需要考慮的結構要素有哪些？

　　1、注塑模具設計分型面，即模具閉合時凹模與凸模相互配合的接觸表面。它的位置和形式的選定，受制品形狀及外觀、壁厚、成型方法、后模具加工工藝、模具類型與結構、脫模方法及成型機結構等因素的影響。

　　2、結構件，即復雜模具的滑塊、斜頂、直頂塊等。結構件的設計非常關鍵，關系到注塑模具的壽命、模具加工周期、成本、產品質量等，因此設計復雜模具核心結構對設計者的綜合能力要求較高，盡可能追求更簡便、更耐用、更經濟的設計方案。

　　3、注塑模具設計模具精度，即避卡、精定位、導柱、定位銷等。定位系統關系到制品外觀質量，模具質量與壽命，根據模具結構不同，選擇不同的定位方式，定位精度控制主要依靠模具加工，內模定位主要是設計者充分去考慮，設計出更加合理易調整的定位方式。